Dijelovi od čelika za livenje po izgubljenom vosku za kamione
Opis proizvoda
Mingda koristi isključivo ovaj proces.Vosak se ubrizgava u aluminijsku matricu kako bi se stvorio voštani uzorak;.Ovi voštani obrasci se zatim sastavljaju na stablo;koji se više puta umače u keramičku kašu koja se nakon sušenja stvrdnjava u kalup.Vosak se rastali, kalup se prethodno zagrije i metal se ulije. Dobiveni odljevak ima izvrsnu završnu površinu od oko 125 RMS, oštra slova i minimalan strojni zalih.Ovaj je postupak savršen za vrlo vidljive ili visoko obrađene dijelove.Tolerancije se u većini slučajeva mogu držati na +/-.005.
Prednosti:odličan ukupni izgled, strojna obrada smanjena ili eliminirana, mogu se lijevati vrlo tanki zidovi, dobro za prototipove, ekonomični troškovi alata.
OEM i ODM usluga
Tehnološki uvjeti:
1. Certificirani prema ISO9001 i TS 16949.
2. Standard proizvoda: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Raspon težine proizvoda: Od 0,5 kg do 100 kg;
4. Glavni proces:
- Proces lijevanja: livenje po investiciji, lijevanje izgubljenim voskom, lijevanje vodenog stakla, lijevanje silicijevog sola itd.,
- Daljnji proizvodni proces: skidanje ivica, pjeskarenje, strojna obrada, toplinska obrada, površinska obrada itd.
5. Dostupni materijal:
- Ugljični čelik: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55…itd.
- Legirani čelik: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…i drugi legirani čelik.
- Nehrđajući čelik: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…itd.
6. Dostupan softver: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D i 3D crteži (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp, itd.) mogu se izraditi i dostaviti na temelju uzoraka.
Daljnji proces proizvodnje:
1.Oprema za preciznu obradu: CNC, tokarski stroj, glodalica, bušilica, brusilica i tako dalje;
2.Toplinska obrada: žarenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija i površinsko kaljenje
3. Površinska obrada: premazivanje prahom, kromiranje, bojanje, pjeskarenje, niklanje, pocinčavanje, crnjenje, poliranje, plavljenje itd.
Alati i kalupi
1. Život plijesni: obično polutrajan.
2. Vrijeme izrade alata: 15-25 dana, ovisno o strukturi i veličini.
3. Održavanje alata i kalupa: Budite odgovorni prema Evergreen Machinery.
Kontrola kvalitete
Naša tvornica
1. Kontrola kvalitete: Stopa neispravnih proizvoda je manja od 0,1%.
2. Uzorak i probna izvedba bit će podvrgnuti 100% inspekciji tijekom proizvodnje i prije otpreme, provjera uzorka za masovnu proizvodnju prema ISDO standardu ili zahtjevima kupaca
3. Oprema za ispitivanje: analizator spektra, CMM, oprema za ispitivanje tvrdoće, stroj za ispitivanje napetosti;
4. Usluge nakon prodaje dostupne su cijelo vrijeme.
5. Stanje kvalitete može se pratiti.